K 2013

20 August 2013 Categories: News

Praxisgerechte Leistungen und Lösungen für die Kunststoffindustrie

Regeneration – Ersatzteile – Maschinen- u. Anlagenbau

Die Boyke Wear Technology GmbH in Lindlar befasst sich mit der Regeneration und Neufertigung von Schnecken und Zylindern, dem Verschleißschutz und der Optimierung des Produktionsprozesses bei Spritzgießeinheiten und Extrudern in der Kunststoffindustrie. Neben hochverschleißfesten Sonderlösungen, wie z. B. Bi-Metallzylindern und Wolframcarbid-steggepanzerten Schnecken, bietet die BWT ein großes Leistungsportfolio rund um die Plastifiziereinheit.

Zusätzlich zur zentralen Dienstleistung der Regeneration werden Lohnarbeiten, wie die Reinigung, das Polieren, das Beschichten von Schnecken, Rückströmsperren und Werkzeugen angeboten.

Ersatzteile können in kürzester Zeit nach Muster oder Zeichnung gefertigt werden. Der Hol- und Bringservice, sowie das Angebot der Demontage und Montage beim Kunden ermöglichen auch bei akutem Maschinenausfall kürzeste Reaktionszeit und schnellstmögliche Hilfe.

Ursachen für verfahrenstechnische Probleme, wie inhomogene Schmelze, Stippenbildung, Anhaftung u. Degeneration von Polymeren im Prozess, Druckverlust, zu geringe Schmelzekapazität werden durch die langjährigen Erfahrungen in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen analysiert. Neben der werkstofflichen Optimierung bietet die BWT hier auch verfahrenstechnische Beratung und technische Lösungen an.  Die Auslegung von speziellen Schneckengeometrien oder kompletten Verfahrenseinheiten stellt eine Möglichkeit verschiedener Lösungsansätze dar.

Zur Einsparung von Energiekosten und zur Reduzierung von Spülzeiten bei Material- D/ Farbwechsel im Extrusions- und Spritzgiessprozess  werden die unternehmenseigenen Produkte, wie die maßgefertigte BWT-Isoliermanschette und das Reinigungsmittel Meltclean®, angeboten und eingesetzt.

Unter der Marke EXTRUDIT vertreibt die BWT mit ihrer Tochterfirma Maschinenbau Heilsbronn GmbH komplette Extruder und Extrusionsanlagen. Kundenspezifische Maschinenkonzepte im Bereich der Blas- und Flachfolienanlagen werden für den internationalen Markt angeboten. Der Fokus im Anlagenbau liegt derzeit bei Folienblasanlagen, hier besonders im Bereich für mehrschichtige „Double-Bubble-Anwendungen“ und in der Herstellung von Extrusionsanlagen für Kunststoffschnüre / Filamente für die 3D-Druck-Branche.

Die große Fertigungstiefe und die breite Aufstellung im Bereich Sondermaschinenbau bieten eine optimale Mischung für die gegenwärtigen Praxisanforderungen und die kundenspezifischen Bedürfnisse. Dieses führte in den letzten Jahren zur Entwicklung von unterschiedlichsten Sonderextrudern, wie z.B. Mikroextruder, flexible Co-Extruder, konische Recyclingextruder mit speziellem Einzugsverhalten, verschiedene Peripheriemaschinen.

Zur K-Messe 2013 wird das Ergebnis der Entwicklung des Mµcro-Extruders präsentiert.  Der Mµcro-Extruder ist ein Miniaturextruder für kleinste Materialdurchsatzmengen von 0,2 kg / Std. bis 1,2 kg / Std.  Die Maschine eignet sich z.B. für den Einsatz in der Kabelindustrie, in der Medizintechnik, in der Laboranwendung  oder auch als Co-Extruder. Durch das flexible Maschinenkonzept sind Schnecke und Zylinder austauschbar, so dass hier Einheiten mit Längen 18D – 38D und Schneckendurchmessern von 12 mm – 18 mm anwendungsspezifisch eingesetzt werden können. Die Nutbuchseinsätze des Zylinders weisen unterschiedliche Geometrien auf und sind ebenfalls austauschbar. Der Mµcro-Extruder ist geeignet für Mikrogranulate und  kann wahlweise auch in der Hochtemperaturausführung (bis 380°) für die Verarbeitung von Fluorpolymeren, wie ETFE, PFA, FEP geliefert werden. Die eingesetzten hochlegierten Chrom-Nickel-Stähle in der Schnecken-, Zylinder- und Nutbuchsenausführung bieten hervorragenden Schutz gegen korrosiven Verschleiß. Das Exponat ist mit einem Materialtrockner ausgestattet, die Einzugszone ist temperierbar. Der Mµcro-Extruder kann mit verschiedenen, auf Kundenwunsch mit entsprechenden Steuerungsmechanismen ausgestattet werden.

Die Firma Boyke Wear Technology ist als Aussteller auf der Kunststoffmesse in Düsseldorf K-2013, Halle 6/ D 76 vertreten.
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